表面堆焊高硬度耐磨焊條
表面堆焊就是對易磨損部件表面采用表面堆焊耐磨處理的過程。采用高硬度耐磨焊條進行表面堆焊，從而使易磨損部件表面形成比母材材質(zhì)更耐磨的高鉻復(fù)合碳化物，并能夠使該高鉻碳化物與母材很好的結(jié)合成一個整體。采用這種技術(shù)會節(jié)約采購成本50%以上，有效生產(chǎn)使用時間是原品的2倍以上。平時企業(yè)生產(chǎn)活動中，在易磨損件磨損到最佳生產(chǎn)效率以下時，企業(yè)就會報廢該部件重新購置，那么余下的大部分報廢處理不經(jīng)濟，增加采購費用，加重企業(yè)經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。而采用表面堆焊技術(shù)可以有效降低采購費用，又能延長易磨損部件的使用壽命，在各個行業(yè)得到了廣泛的關(guān)注與應(yīng)用，磚瓦行業(yè)、粉碎行業(yè)、礦業(yè)、冶金、建材、水利、鋼廠、電廠、石油、農(nóng)機配件等。
下面以鋼鐵廠為例說明，鋼鐵廠的易磨損部件工作環(huán)境非常惡劣。生產(chǎn)過程中溫度高，冷熱循環(huán)頻繁，使設(shè)備加速磨損，增加鋼鐵廠的維修成本及維修人員的勞動強度。例如鋼鐵廠中的連鑄輥是連軋機的主體，在生產(chǎn)過程中，連鑄輥通過產(chǎn)生擠壓力來使鋼坯成型。此種工作原理使連鑄輥受到鋼坯的高溫及反作用力的影響，就會使連鑄輥的表面產(chǎn)生非疲勞性裂紋，可以直觀看清，甚至成片狀脫落。給生產(chǎn)運行帶來極大的不便，影響生產(chǎn)效率，甚至造成停產(chǎn)。很多鋼鐵廠深知，購買新品交貨工期長，而且生產(chǎn)成本也會增加一半以上。以連軋機中的一個連鑄輥為例，當(dāng)該輥磨損到最佳生產(chǎn)率以下時，實際消耗不足整體輥子的1/10，那么9/10的鑄輥報廢處理不經(jīng)濟。所以鋼鐵廠大都采用表面堆焊技術(shù)，在報廢的輥子表面堆焊硬面合金，直到堆到輥子原表面尺寸。
堆焊修復(fù)連鑄輥推薦專用焊絲HX-423耐磨焊絲。
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